Langlebige Produkte für eine lange Lebensdauer
Bei der Konzeption und Entwicklung von Produkten, einschließlich Transportverpackungen, berücksichtigen wir den ressourcenschonenden Einsatz, um möglichst wenig Roh- und Verpackungsmaterial zu verbrauchen und möglichst viel Material wiederzuverwerten.
Neben den in der Produktion verwendeten recycelbaren Materialien zeichnen sich unsere Produkte durch eine längere Lebensdauer aus, was unseren CO₂-Fußabdruck aus der laufenden Produktion verringert und unseren Kunden erspart, Hardware ständig ersetzen zu müssen, sowie Ressourcenverschwendung reduziert.
wichtige Maßnahmen
• 10 Jahre Garantie auf alle Produkte – ein Zeichen des Vertrauens in die Langlebigkeit
•Hochwertige Materialien – Glasfaser, Aluminium, PVC – für eine lange Lebensdauer konzipiert
• UV-beständige Beschichtungen – verhindern eine Beschädigung durch intensive Sonneneinstrahlung
•Korrosionsbeständig – geeignet für Küstengebiete und feuchte Umgebungen
• Geringer Wartungsaufwand – dadurch wird der Ressourcenverbrauch über die gesamte Produktlebensdauer hinweg reduziert
Vorteile für die Umwelt
•Kunden müssen Produkte nicht häufig ersetzen
•Weniger Abfall, der auf Deponien landet
•Geringerer CO₂-Fußabdruck durch verkürzte Produktionszyklen
•Ressourcenschonung durch eine längere Produktlebensdauer
Programm zum Recycling von Materialien
Wir sind außerdem stolz darauf, unsere Nachhaltigkeitsstrategie mit unseren internen Bemühungen zu verbinden und sie in unseren Produktionsprozessen und im Büroalltag umzusetzen, beispielsweise durch das Recycling von Materialien, die im Produktionsprozess anfallen und sorgfältig sortiert und dem Recycling zugeführt werden.
Dazu gehören Aluminiumabfälle, perforierte Bleche und Ausschnitte; außerdem werden Papier, Pappe und Kunststoff recycelt.
Art der recycelten Materialien
•Aluminiumabfälle – aus Schneide- und Strangpressprozessen
•Perforationen und Ausschnitte in Blechen – aus dem Stanzprozess
•Papier und Pappe – aus Verpackungen und dem Büroalltag
•Kunststoffe – aus Produktionsabfällen
•Glasfaser-Reststücke – aus dem Zuschneiden von Glasfasergewebe
•PVC-Werkstoffe – aus Spritzguss- und Extrusionsverfahren
Recyclingverfahren
1. Sorgfältige Sortierung an der Produktionslinie
2. Getrennte Sammlung nach Materialart
3. Qualitätsprüfung zur Sicherstellung der Recyclingfähigkeit
4. Zusammenarbeit mit Recyclingbetrieben zur fachgerechten Aufbereitung
5. Erfassung und Berichterstattung über Recyclingmengen
Effizientes Ressourcenmanagement
In der Produktentwicklungsphase legen wir Wert auf Produktionstauglichkeit, Wirtschaftlichkeit, zuverlässigen Betrieb und einfache Wartung. Wir gestalten unsere Produkte so, dass möglichst wenig Roh- und Verpackungsmaterial verbraucht wird und der Materialkreislauf so weit wie möglich geschlossen wird.
Optimierung in der Entwurfsphase
•Materialeffizienz – optimiertes Produktdesign zur Minimierung von Abfall
•Verpackungsreduzierung – Verwendung von möglichst wenig Verpackungsmaterial bei gleichzeitiger Gewährleistung des Produktschutzes
•Modularer Aufbau – ermöglicht den Austausch einzelner Komponenten anstelle eines kompletten Produktaustauschs
•Standardisierung – Reduzierung der Vielfalt der benötigten Materialien
Optimierung der Produktionsphase
•Präzises Schneiden – Minimierung von Verschnitt und Abfall
•Chargenoptimierung – Reduzierung von Rüstabfällen
•Qualitätskontrolle – Vermeidung von fehlerhaften Produkten, die zu Abfall werden
•Bestandsmanagement – Verringerung veralteter Bestände
Automatisierung und Abfallvermeidung
Neben den recycelten Materialien, die in die Produktion einfließen, sind unsere Anlagen stärker automatisiert, wodurch sich der Abfall aus der laufenden Produktion verringert.
Vorteile der Automatisierung
•Präzisionsfertigung – automatisierte Anlagen sorgen für gleichbleibende Qualität bei geringerem Ausschuss
•Optimierter Materialeinsatz – computergesteuertes Zuschneiden und Bearbeiten
•Weniger menschliche Fehler – Minimierung von Fehlern und Nacharbeit
•Energieeffizienz – moderne Anlagen verbrauchen weniger Energie pro produzierter Einheit
Wartung und Nutzung der Anlagen
Techniker legen Wert auf die regelmäßige Reparatur und Wartung von Maschinen und Anlagen. Sie sorgen für den ordnungsgemäßen Betrieb der Maschinen und verbessern deren Auslastung.
Wartungsplan
•Plan für die vorbeugende Wartung aller Anlagen
•Regelmäßige Inspektionen zur frühzeitigen Erkennung von Problemen
•Schnelle Reparaturen zur Minimierung von Ausfallzeiten
•Optimierung der Anlagen zur Steigerung der Effizienz
•Schulungsprogramme für Techniker zu bewährten Verfahren
Vorteile für die Umwelt
•Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung
•Geringerer Bedarf an Geräteaustausch
•Gleichbleibende Produktqualität, wodurch Abfall vermieden wird
•Optimierter Energieverbrauch
Produktionsplanung und Kostenkontrolle
Der Produktionsplan legt die genauen Start- und Endzeiten des Prozesses fest, berechnet den Ressourcenverbrauch des Prozesses und ermöglicht es, die Kosten jedes einzelnen Prozesses bereits vor der Produktionsausführung genau vorherzusagen, um anschließend eine Kostenkontrolle durchzuführen und so ein wirklich detailliertes Ressourcenmanagement zu erreichen. Lieferzeiten verkürzen, Verschwendung reduzieren und Qualität, Output und Effizienz aufeinander abstimmen.
Gutes Management
•Präzise Prozesssteuerung – Minimierung von Leerlaufzeiten und Energieverschwendung
•Ressourcenberechnung – präzise Materialbedarfsplanung
•Kostenprognose – Ermittlung von Möglichkeiten zur Effizienzsteigerung
•Echtzeitüberwachung – Erfassung des Ressourcenverbrauchs während der Produktion
•Kontinuierliche Optimierung – datengestützte Prozessverbesserungen
Leistung
• Verkürzte Lieferzeit
•Weniger Abfall
•Abgestimmte Qualität, Leistung und Effizienz
•Geringere Umweltbelastung pro produzierter Einheit