Прочные изделия с длительным сроком службы
При проектировании и разработке продукции, в том числе транспортной упаковки, мы учитываем принципы рационального использования ресурсов, стремясь минимизировать потребление сырья и упаковочных материалов и максимально увеличить объем вторичной переработки.
Помимо использования в производстве материалов, пригодных для вторичной переработки, наши изделия отличаются более длительным сроком службы, что позволяет снизить углеродный след от текущего производства, избавляет наших клиентов от необходимости постоянно заменять оборудование и сокращает растрату ресурсов.
основные меры
• 10-летняя гарантия на всю продукцию — доказательство уверенности в её долговечности
•Высококачественные материалы — стекловолокно, алюминий, ПВХ, рассчитанные на долгий срок службы
•Устойчивые к ультрафиолетовому излучению покрытия — предотвращают разрушение под воздействием интенсивного солнечного света
•Устойчив к коррозии — подходит для использования в прибрежных и влажных условиях
•Требуется минимальное техническое обслуживание — сокращение потребления ресурсов в течение всего срока службы изделия
Преимущества для окружающей среды
•Клиентам не нужно часто заменять продукцию
•Сокращение объема отходов, поступающих на свалки
•Снижение углеродного следа за счет сокращения производственных циклов
•Экономное использование ресурсов за счет увеличения срока службы продукции
Программа переработки материалов
Мы также гордимся тем, что можем объединить нашу стратегию устойчивого развития с внутренними инициативами и внедрять её в производственные процессы и офисную работу — например, путем переработки отходов, образующихся в ходе производства, которые тщательно сортируются и отправляются на переработку.
К ним относятся алюминиевый лом, перфорированные и вырезанные куски листового металла, а также перерабатываются бумага, картон и пластик.
Вид вторичного сырья
•Алюминиевые отходы — образующиеся в процессе резки и экструзии
•Перфорация и вырезы в листовом металле — в результате штамповки
•Бумага и картон — из упаковки и офисных отходов
•Пластиковые материалы — из производственных отходов
•Обрезки стекловолокна — остатки от резки сетки
•Материалы из ПВХ — полученные методами литья под давлением и экструзии
Процесс переработки
1. Тщательная сортировка на производственной линии
2. Раздельный сбор отходов по видам материалов
3. Проверка качества с целью обеспечения возможности вторичной переработки
4. Сотрудничество с предприятиями по переработке отходов для обеспечения надлежащей переработки
5. Отслеживание и отчетность по объемам переработки отходов
Эффективное управление ресурсами
На этапе проектирования продукции мы руководствуемся такими критериями, как технологичность производства, экономическая эффективность, надежность эксплуатации и удобство технического обслуживания; рационально разрабатываем конструкцию с целью минимизации потребления сырья и упаковочных материалов, а также максимально возможного замкнутия цикла использования материалов.
Оптимизация на этапе проектирования
•Эффективное использование материалов — оптимизированная конструкция изделия, позволяющая свести к минимуму количество отходов
•Сокращение объема упаковки — использование минимального количества упаковки при одновременном обеспечении защиты продукта
•Модульная конструкция — позволяющая заменять отдельные компоненты вместо полной замены изделия
•Стандартизация — сокращение разнообразия необходимых материалов
Оптимизация этапа производства
•Точная резка — минимизация обрезков и отходов
•Оптимизация серийного производства — сокращение отходов, связанных с переналадкой оборудования
•Контроль качества — предотвращение появления бракованной продукции, которая впоследствии превращается в отходы
•Управление запасами — сокращение количества устаревших материалов
Автоматизация и сокращение объема отходов
Помимо использования переработанных материалов в производстве, наше оборудование в большей степени автоматизировано, что позволяет сократить объем отходов, образующихся в процессе производства.
Преимущества автоматизации
•Точное производство — автоматизированное оборудование обеспечивает стабильное качество при меньшем количестве отходов
•Оптимизация использования материалов — резка и обработка под компьютерным управлением
•Снижение вероятности человеческих ошибок — минимизация брака и переделок
•Энергоэффективность — современное оборудование потребляет меньше энергии на единицу произведенной продукции
Техническое обслуживание и эксплуатация оборудования
Технические специалисты настаивают на регулярном ремонте и техническом обслуживании машин и оборудования. Необходимо обеспечить нормальную работу машин и повысить коэффициент их использования.
План технического обслуживания
•График профилактического технического обслуживания всего оборудования
•Регулярные проверки для своевременного выявления проблем
•Оперативный ремонт для минимизации простоев
•Оптимизация оборудования для повышения эффективности
•Программы обучения технических специалистов передовым методам работы
Преимущества для окружающей среды
•Увеличение срока службы оборудования
•Снижение необходимости в замене оборудования
•Стабильное качество продукции, позволяющее сократить объем отходов
•Оптимизированное энергопотребление
Планирование производства и контроль затрат
План производственных операций определяет точное время начала и окончания процесса, рассчитывает ресурсы, задействованные в процессе, и позволяет точно прогнозировать затраты, связанные с каждой операцией, ещё до начала производства, а затем осуществлять контроль затрат, что обеспечивает действительно детальное управление ресурсами. Сокращение сроков поставки, уменьшение отходов и синхронизация качества, объёма производства и эффективности.
Эффективное управление
•Точное регулирование продолжительности технологических процессов — минимизация простоев и потерь энергии
•Расчет ресурсов — точное планирование потребности в материалах
•Прогнозирование затрат — выявление возможностей для повышения эффективности
•Мониторинг в режиме реального времени — отслеживание потребления ресурсов в процессе производства
•Постоянная оптимизация — совершенствование процессов на основе данных
Достижение
•Сокращение сроков доставки
•Сокращение объема отходов
•Сбалансированное качество, производительность и эффективность
•Меньшее воздействие на окружающую среду на единицу произведенной продукции